Teknologi Kawalan Berangka (NC) merujuk kepada teknologi menggunakan arahan digital yang terdiri daripada nombor, teks dan simbol untuk mengawal pergerakan satu atau lebih peranti mekanikal. NC biasanya menggunakan komputer tujuan umum-atau khas-untuk melaksanakan kawalan program digital; oleh itu, ia juga dipanggil Kawalan Berangka Berkomputer (CNC), dan istilah NC jarang digunakan di peringkat antarabangsa. Ia biasanya mengawal kuantiti mekanikal seperti kedudukan, sudut, dan kelajuan, serta menukar kuantiti yang berkaitan dengan aliran tenaga mekanikal.
Pembangunan NC bergantung pada kemunculan pembawa data dan pemprosesan data binari. Pada tahun 1908, pembawa data boleh tukar kepingan logam berlubang telah dicipta; pada akhir abad ke-19, sistem kawalan yang menggunakan kertas sebagai pembawa data dan mempunyai fungsi tambahan telah dicipta; pada tahun 1938, Shannon menjalankan pemprosesan dan penghantaran data pantas di MIT, meletakkan asas untuk komputer moden, termasuk sistem kawalan berangka komputer. Teknologi NC telah dibangunkan bersama-sama dengan kawalan alat mesin. Pada tahun 1952, alat mesin CNC pertama telah dicipta, menandakan peristiwa penting dalam sejarah industri jentera dunia dan mendorong pembangunan automasi. Teknologi CNC, juga dikenali sebagai Kawalan Berangka Berkomputer (CNC), ialah teknologi yang menggunakan komputer untuk melaksanakan kawalan program digital. Teknologi ini menggunakan komputer untuk melaksanakan trajektori gerakan peralatan dan fungsi kawalan logik pemasaan peranti persisian mengikut program kawalan pra-yang disimpan. Oleh kerana komputer menggantikan litar logik perkakasan asal yang digunakan dalam peranti CNC, penyimpanan, pemprosesan, pengiraan dan pertimbangan logik arahan operasi input semuanya boleh dicapai melalui perisian komputer. Arahan mikro{12}}yang dijana kemudiannya dihantar ke peranti pemacu servo untuk memacu motor atau penggerak hidraulik untuk menggerakkan peralatan.
Pemesinan tradisional melibatkan operasi manual alatan mesin biasa. Semasa pemesinan, alat mesin dikendalikan secara manual untuk memotong logam, dan ketepatan produk diukur secara visual menggunakan angkup dan alat lain. Industri moden telah lama menggunakan-alat mesin terkawal komputer. Alat mesin CNC secara automatik boleh memproses sebarang produk dan komponen secara langsung mengikut program yang telah-diprogramkan oleh juruteknik. Inilah yang kami panggil pemesinan CNC. Pemesinan kawalan berangka (NC) digunakan secara meluas dalam semua bidang pemprosesan mekanikal, dan ia merupakan trend yang sedang berkembang dan cara teknikal yang penting dan perlu dalam pemprosesan acuan.
Pelarik CNC, juga dikenali sebagai alat mesin CNC atau pelarik kawalan berangka komputer, adalah jenis alat mesin CNC yang paling banyak digunakan dan lazim di China, menyumbang kira-kira 25% daripada semua alatan mesin CNC. Alat mesin CNC ialah produk mekatronik yang menyepadukan teknologi mekanikal, elektrikal, hidraulik, pneumatik, mikroelektronik dan maklumat. Ia adalah-kepersisan tinggi, kecekapan- tinggi, alat mesin yang sangat automatik dan sangat fleksibel dalam pembuatan mekanikal. Tahap teknologi alatan mesin CNC dan peratusannya dalam pengeluaran dan jumlah pemilikan alatan mesin pemotong logam adalah petunjuk penting bagi pembangunan ekonomi negara dan tahap pembuatan industri keseluruhan. Pelarik CNC adalah salah satu jenis alat mesin CNC yang utama, menduduki kedudukan yang sangat penting dan menerima perhatian meluas dan pembangunan pesat di seluruh dunia selama beberapa dekad. Sejak diperkenalkan pada tahun 1950-an, mesin pelarik CNC telah menjadi hala tuju pembangunan yang penting untuk inovasi dan revolusi teknologi dalam satu-kepingan dan pengeluaran-kelompok kecil, terutamanya untuk bahagian berbentuk kompleks{11}}pemesinan. Ini disebabkan oleh keberkesanan mereka dalam meningkatkan produktiviti buruh dan kualiti pemesinan, memendekkan kitaran penyediaan pengeluaran, dan mengurangkan keperluan kemahiran untuk pekerja. Negara-negara di seluruh dunia sedang giat membangunkan teknologi baharu ini.
Kami tahu bahawa untuk bahagian-besar-besaran, mesin bubut automatik dan separa{1}}boleh mengautomasikan proses pengeluaran. Walau bagaimanapun, mencapai automasi untuk pengeluaran-sekeping dan kecil-setiap kumpulan sentiasa menjadi cabaran, masih belum dapat diselesaikan untuk tempoh yang agak lama. Ini terutama berlaku untuk bahagian pemesinan dengan bentuk yang kompleks dan keperluan ketepatan tinggi, di mana automasi telah terhenti. Walaupun beberapa aplikasi peranti penyalin telah menangani isu ini, amalan telah menunjukkan bahawa menyalin mesin bubut tidak dapat menyelesaikan masalah sepenuhnya.